Этапы поставки оборудования

М.В. Клетный, Коммерческий директор «КоролёвФармТех»

Знания, не рождённые опытом, матерью всякой достоверности, бесплодны и полны ошибок.
Леонардо да Винчи

Процедура выбора и покупки оборудования для производства, одна из важных и сложных задач для любого руководителя. Если Вы – руководитель предприятия или лицо, ответственное за подбор и закупку оборудования и занимаетесь закупками с 1963 года, то, скорее всего, основные принципы, правила и этапы Вам знакомы, но что делать, если необходимо закупать в первый раз? Как не допустить ошибки? На что обратить внимание при закупке оборудования? Дабы не уподобляться «фемиде» совторговли – обратимся к опыту, а опыт лучший учитель – Usus est optimus magister – как говорили древние.

В данной статье мы обозначим основные этапы закупки технологического оборудования.

С чего же начинать закупку оборудования?

Первый и самый важный этап – это постановка задачи. Какие цели необходимо решить с помощью приобретаемого оборудования? Увеличение объемов производства или расширение ассортимента? Из ответа на данный вопрос вытекают все дальнейшие шаги по закупке. После ответа на данный вопрос становится понятно должно ли это быть автоматическое или полуавтоматическое оборудование.

Второй вопрос, который необходимо решить при закупке оборудования – это требуемая производительность. Как правило, чем выше степень автоматизации и выше производительность оборудования, тем менее универсальным оно является. Например, приобретая автоматическую линию розлива для бутылок объемом 250 мл, стоит учесть, что переход на флаконы 50 мл занимает более 1 смены и требует замены дорогостоящих форматных частей. В то же время, простой пневматический дозатор при переходе с розлива во флаконы 250 мл на флаконы 50 мл, потребует менее 10 минут. В первом случае мы получаем производительность и автоматизацию, во втором – универсальность.

Следующий, очень важный, а часто и самый главный параметр – это стоимость оборудования. От чего же она зависит и из чего складывается?

Основная составляющая стоимости оборудования – это стоимость комплектующих и стоимость оплаты труда персонала, участвующего в производстве данного оборудования. Вторая составляющая – это прибыль производителя оборудования. Третья составляющая – это транспортные и таможенные расходы, в случае если оборудование произведено не на территории России. И последняя составляющая – это прибыль поставщика, дилера или представительства, которые занимаются продажами оборудования. Все эти составляющие имеют много подпунктов и в конечном итоге повлиять или проконтролировать ценообразование Вы не сможете. Но Вы можете провести сравнение предложений разных поставщиков. Посчитать периоды окупаемости оборудования и стоимость единицы готовой продукции, получаемой на данном оборудовании.

В примере (табл. 1) приведены средние цифры, но для понимания принципов расчета этого достаточно. На основании полученных результатов можно точно выбрать оптимальный по стоимости и производительности вариант.

Таблица 1. Пример расчета окупаемости оборудования

 

Вариант №1

Вариант №2

Вариант №3

Вариант №4

Стоимость оборудования

7750000,00р.

7650000,00р.

4300000,00р.

2050000,00р.

Максимальная производительность (мин)

60

80

80

50

Максимальная производительность (час)

3 600

4 800

4 800

3 000

Максимальная производительность (смена)

36 000

48 000

48 000

30 000

Максимальная производительность (год)

12 744 000

16 992 000

16 992 000

10 620 000

Количество персонала (чел)

5

5

5

5

Стоимость работы персонала (смена)

12000

12000

12000

12000

% загрузки

80,0%

80,0%

80,0%

80,0%

Текущая производительность (смена)

28 800

38 400

38 400

24 000

Текущая производительность (месяц)

604 800

806 400

806 400

504 000

Текущая производительность (год)

10 195 200

13 593 600

13 593 600

8 496 000

Стоимость работы персонала на ед.

0,42р.

0,32р.

0,32р.

0,50р.

Накладные расходы на ед.

8,33р.

6,25р.

6,25р.

10,00р.

         

Размер стоимости оборудования в ед. продукции

1,00р.

1,00р.

1,00р.

1,00р.

Себестоимость выпуска продукции с учетом затрат на окупаемость (без прибыли)

11,51р.

8,94р.

8,94р.

13,57р.

Количество ед. продукции для окупаемости

7 750 000

7 650 000

4 300 000

2 050 000

Период окупаемости (смены)

270

200

112

86

Период окупаемости (мес.)

10

7

4

3

Период окупаемости (год)

0,8

0,6

0,3

0,2

Далее следует просчитать технические составляющие, которые необходимо учесть при покупке оборудования. Технические параметры Вы можете и должны проконтролировать. Данному пункту предлагаем уделить особое внимание, так как от технических характеристик зависит вся последующая работа оборудования.

Итак, если Вы определились с экономической частью, выделили несколько подходящих для Вас вариантов машин, теперь о самом выборе: на что в основном необходимо обратить внимание.

На вопросы о дополнительных затратах, связанных с монтажом и эксплуатацией презентуемого оборудования, которые могут у Вас возникнуть (монтаж дополнительных вентиляционных устройств, подвод силовых кабелей, коммуникаций с водой, сжатым воздухом, меры по обеспечению пожарной и электробезопасности и т.д.), поставщик оборудования скорее всего внятного ответа не даст. Но ваша задача учесть все эти моменты, ибо они повлияют не только на время, но и на окончательную стоимость ввода оборудования в эксплуатацию. Будьте готовы к тому, что некоторые поставщики оборудования не захотят Вам честно рассказать об имеющихся слабых сторонах оборудования и о том, подходит ли оно вообще для решения Ваших задач. Нормальный поставщик предложит посетить его производство, где происходит изготовление машин. Если в ход вступают оговорки, например, о закрытости или секретности производства, это, как правило, является свидетельством наличия каких-либо проблем с изготовлением или того, что компания производит предлагаемое оборудование не сама.

Обязательно ознакомьтесь с документацией на оборудование. Обратите внимание на электрическую часть, какое напряжение и какая частота сетей переменного тока Вам необходима и диапазон допустимых отклонений от них (по документации производителя). В Японии, например, сети у одной половины страны имеют частоту 50 Гц, а у второй – 60 Гц. В Канаде, США и некоторых других странах Северной, Центральной и Южной Америки сетевое напряжение в соответствии со стандартом, составляет 120 В (от 114 до 126 В) с частотой 60 Гц. По стандарту, с 1997 года напряжение в Новой Зеландии 230 В ± 6%. Российский ГОСТ Р 54149–2010 допускает отклонение ±10%. Вы сможете обеспечить такие условия, чтобы не лишиться гарантии? Или же приплюсовываются затраты на дополнительный поиск, приобретение, подключение соответствующих преобразователей, стабилизаторов и т.д.

Убедитесь, что Ваш компрессор сможет обеспечить необходимые параметры сжатого воздуха (чистоту, сухость, давление, содержание необходимой смазки) и его мощность позволит работать с заявленным необходимым количеством потребления сжатого воздуха выбранного оборудования. Возможно, в оборудовании уже будет установлен свой компрессор. В противном случае, для соблюдения требований, необходимых для эксплуатации оборудования, Вас ожидает приобретение дополнительных компрессорных установок.

Обратите внимание на составляющую КИПиА. некоторые производители устанавливают много средств АСУ (автоматизированных средств управления), КИПиА (датчиков, концевых выключателей и т.д.), в которых нет необходимости, но цена увеличивается в разы за ненужные приборы. При этом, в случае выхода из строя «ненужного» датчика контролер не даст работать всему агрегату.

Посмотрите, как выглядит электрический шкаф, например на тубонаполнительном или фасовочном оборудовании. Скорее всего, он плотно закрыт и между корпусом и дверцей установлена прокладка – то есть он герметичный. Не секрет, что содержимое электрических шкафов нагревается по ряду причин (высокая плотность монтажа, большая удельная энергоемкость, полупроводниковые ключи и т.д.) и ему необходимо охлаждение. Варианты охлаждения различны, это может быть принудительная вентиляция или шкаф-кондиционер (более предпочтителен). Как правило, тепловыми расчётами производители себя не утруждают. И в определённый момент, из-за банального перегрева, Ваше оборудование останавливается. Но Вы тоже, не лыком шиты и пытаетесь быстро выйти из положения, открываете электрический шкаф и устанавливаете для обдува простой офисный вентилятор. Но… Не тут-то было. Необходимо замкнуть концевые выключатели, а у них фигурные ключи и т.д., в общем очередной простой оборудования и потери денежных средств.

Посмотрите, какие масла и периодичность смазки/замены узлов указаны в техническом руководстве. Многие поставщики Вас искусственно «подсаживают» на масла западных брендов. И там, где наш «Литол», «Циатим» и пр. просто незаменимы, Вы не можете себе этого позволить, так как при несоблюдении технических требований, оборудование могут снять с гарантии, со всеми вытекающими последствиями. А цена вопроса при использовании импорта (иногда весьма сомнительного качества) увеличивается в разы.

Рис. 1. Автомат для фасовки капсул или таблеток в банку CVC 1220

Смазочные материалы являются одним из значительных требований качественной работы элементов скольжения. Полезную работу этих механизмов сопровождает нагрев и трение, то есть происходит износ. Следует обратить внимание на узлы сопряжения и что в них используется. Основных вариантов два. Это либо втулки, либо подшипники. Некоторые поставщики утверждают, что ничто не может так хорошо работать при наличии пыли и других загрязнений, как бронзовые втулки. Но для тяжелых условий эксплуатации, как минимум, существуют закрытые подшипники. Заметим, что именно грамотное сочетание необходимых в узле сопряжения элементов скольжения, поможет в дальнейшем избежать ненужных расходов и простоев по причине ремонта. При таком наличии композитных материалов как сегодня, бронза – прошлый век. Тем, кто считает бронзовые втулки универсальными, хотим заметить, что универсальность – враг хорошего. Уже не говорим о существовании сверх долговечных подшипников нового поколения, ресурс работы которых даже без смазки очень велик. Мы лишь предлагаем не доверять полностью рекламным ходам компаний, а включать здравый смысл. Ну, за счёт чего западные производители оборудования могут снизить цены на свою продукцию при огромной конкуренции из Китая? Почему даже при формальных нарушениях техобслуживания (например, использовании отечественных смазок), китайское оборудование работает, а узлы брендового оборудования, при соблюдении должного обслуживания, просто разваливаются? Причина – всё те же пресловутые втулки и экономия на материалах сопряжения узлов. Сегодня китайские производители оборудования зачастую используют проверенные западные и японские комплектующие, компенсируя конечную цену другими факторами, один из которых – дешевая рабочая сила. Западные же производители, к сожалению, теперь нередко снижают цену за счет установки дешевых комплектующих, тех же втулок. Кроме относительно незначительных недостатков применения втулок, таких как необходимый регулярный контроль наличия смазки и её увеличенный расход, низкий КПД и т.д. есть ещё один очень существенный недостаток. Замене втулки сопутствует операция по проточке вала, то есть необходимо, как минимум, его снять. А если ещё учесть, что иногда из-за задиров втулка совместно с валом начинают вращаться в корпусе, разрушая его посадочные места, то… Демонтаж вала (и естественно всего, что на нём находится) обеспечен. Но случается и так, что последующий монтаж всего этого, после проточки, вообще невозможен. Иногда процесс ремонта сопряжён с разбором чуть ли не всей машины и может занять неопределённое время. А подшипник необходимо лишь выпрессовать и установить новый. Никаких дополнительных слесарных и токарных операций при замене подшипников не требуется. Наше твёрдое убеждение, что выйти из строя должна одна, легко заменяемая и дешевая деталь, а не весь узел – дорогостоящий и, как правило, отсутствующий в сервис-центре. При этом сократить время простоя за счёт самостоятельного ремонта не получится, так как даже изготовить чертежи для заказа узла здесь, как правило, не представляется возможным.

Любое оборудование, будь оно европейского, китайского или российского производства, изнашивается и иногда выходит из строя. Произойдёт ли это из-за естественного износа или из-за ошибки или сбоя во время работы, в любом случае предстоит ремонт. В конце концов, это происходит всегда – вопрос только времени, и Вы должны быть к этому готовы. А значит, ещё на стадии выбора оборудования должны позаботиться, чтобы возможный ремонт был быстрым и недорогим. И из данного факта вытекает последний пункт оценки при выборе оборудования – выбор правильного и надежного поставщика.

Что нужно понимать под определением «правильный поставщик»? Красивую презентацию сделать легко, но что будет делать поставщик в случае поломки оборудования? Где он будет брать запасные части, сможет ли он оперативно проконсультировать Вас или ему потребуется время для получения ответов на Ваши вопросы от производителя оборудования, который может находиться в другом часовом поясе? Есть ли у поставщика сервисная служба или для каждого ремонта необходимо ждать сервисного инженера из-за границы? Не стесняйтесь задавать данные вопросы поставщику до приобретения оборудования. Поскольку после поломки оборудования делать это будет уже поздно. Если постпродажный сервис не на должном уровне или оборудование сложное в ремонте, то получится простой оборудования и возможен срыв сроков отгрузки товара, что грозит большими финансовыми потерями для Вашей компании.

Также рекомендуем посмотреть данное оборудование в действии у поставщика или у компаний, которые уже его приобрели.

После того, как выбор сделан и утверждены марка и поставщик оборудования, остается еще несколько шагов, отделяющих Вас от начала производства на нём, а именно, процедура составления договора и процедура приемки оборудования и ввода его в эксплуатацию. И здесь мы тоже готовы поделиться своим опытом.

Источник: #Сп.2 (170) Тематический спецвыпуск 2015

Добавить комментарий