Компания «Амбрелла Силикон» (г. Казань) намерена к 2027 году создать производство силиконовой резины мощностью до 700 т в год, сообщает Plastinfo. Жидкая силиконовая резина применяется для производства уплотнителей, герметиков, трубок, медицинских катетеров, форм для литья сложных изделий и т. д. Однако пока в России жидкий силикон не производится.

Силиконовые резины изготавливаются из универсальных компонентов: винилтерминированного полимера, гидрид-содержащего полимера и катализатора на основе платины – катализатора Карстеда. Эти компоненты позволяют создать жидкие силиконовые резины различной вязкости для разных нужд путём варьирования вязкости и соотношения составляющих.

«Все жидкие силиконовые резины закупаются в Китае, так как до нас не было производств в России. Сейчас качество хромает у многих отечественных производителей, потому что они делают продукцию из китайского сырья. Предприятия из Китая уступают по качеству западным. Среди других проблем — усложнение логистических цепочек и срывы поставок из-за санкций», — говорит Алена Лакомкина.

В свою очередь, из России ушли ведущие мировые производители силиконовых резин, такие как германская Wacker, американская Dow Corning и др. Продукция американских и европейских компаний отличается высоким качеством, но из-за санкций её нельзя закупить напрямую. Однако параллельный импорт слишком дорогой, а с китайскими производителями сложно контактировать.

«Надеемся, что к 2027 году с нашей помощью уровень импортозависимости отрасли снизится хотя бы до 71%. Пока мы делаем 20 систем, но это число может спокойно дойти до тысячи», — утверждает Алена Лакомкина.
В этих условиях «Амбрелла Силикон» приступила к тестовому производству цельной системы для производства силиконовых изделий (основной полимер, отвердитель, катализатор). Компоненты для катализаторов поставляют из Красноярска. Компания уже предлагает производство начальных полимеров и полноценных систем для создания силиконовых изделий и силиконизированных покрытий.