Отечественные ученые научились создавать пластиковые изделия из обычного крахмала – картофельного или зернового, сообщают «Известия». Чтобы осуществить этот процесс, природный материал нужно подвергнуть специальной обработке с помощью ультразвука.
По словам магистранта кафедры «Пищевые и биотехнологии» Южно-Уральского государственного университета Артема Малинина, в результате воздействия ультразвука возникает кавитационное давление, которое позволяет добавкам (например, пектинам) встроиться в материал и изменить его свойства. Для регулирования таких свойств биопластика, как эластичность и водонепроницаемость, в водный композиционный раствор вносят пластификаторы и дополнительные пищевые добавки.
Разработчики также объяснили, что использование ультразвука позволило им отказаться от альтернативных способов обработки (в частности, использования химикатов и генетически модифицированного сырья), что сделало технологию максимально экологичной.
Из российского биополимера можно создать широкий ассортимент пленок, которые планируется использовать для изготовления прочных пакетов, одноразовой посуды, упаковочных материалов и капсульных оболочек для лекарств, говорит магистрант кафедры «Пищевые и биотехнологии» Южно-Уральского государственного университета Арам Цатуров.
Ученые отмечают, что получившаяся упаковочная биопленка обладает высокой эластичностью и прозрачностью в сочетании со способностью выдерживать значительные нагрузки.
В качестве одной из важных особенностей изделий из нового материала называют возможность их создания на стандартном оборудовании, использующемся на современных нефтехимических предприятиях. Благодаря этому планируется внедрить разработку с минимальными затратами.
Простота технологии и удобство ее масштабирования должны сказаться и на конечной стоимости изделий. В частности, на первом этапе внедрения биоразлагаемые пакеты, сделанные из новых пленок, будут стоить на 10–15% дешевле аналогов при сопоставимых эксплуатационных характеристиках.
Сегодня ученые уже создали несколько опытных образцов пленок с различными свойствами, которые можно оперативно внедрить в производство. При условии заключения договора с индустриальным партнером (в частности, к проекту уже проявила интерес научно-производственная компания «Биотех») первая партия готовой продукции может появиться уже в конце 2019 года.