ТЕХПРОМА-2018: как оборудовать производство гигиенических изделий

Российские и зарубежные специалисты отмечают, что рынок гигиенических изделий не только неподвластен кризисам, но и неуклонно растет. Для отечественного бизнеса это перспективное и рентабельное направление, что доказал ТЕХПРОМА-2018 – очередной симпозиум поставщиков сырья и оборудования для производства средств гигиены и компаний – производителей гигиенических изделий, прошедший в последнюю неделю октября в Санкт-Петербурге.

Симпозиум, проводимый итальянской компанией Aulona machinery s.r.l. и ее партнерами, собрал производителей одноразовых средств санитарной гигиены из России, Белоруссии, Казахстана и Украины, в том числе таких известных игроков рынка, как компания Sachiko-Olzha products (Казахстан), ТД «Амелия», «БелЭмса» (Беларусь), ООО БКХИМ (Украина), ГК «Коттон-Клаб», ООО «Нипромтекс», ТД «Невис», ООО «МедПол», «Квилс» и других. В симпозиуме участвовали как те, кто уже наладил производство и расширяет бизнес за счет новых линеек, так и компании, которые собираются открывать производство с нуля. Кроме постоянных докладчиков симпозиума были и новые компании – TEXUS, Hermann Ultrasuoni, Bostik и Mega Disposables. Мероприятие проходило в течение двух дней в гостеприимных интерьерах отеля «Холидей Инн Московские ворота» (Санкт-Петербург). Первый день посвятили докладам производителей оборудования, сырья и расходных материалов для выпуска средств гигиены, а второй день прошел в форме workshop, когда участники – производители гигиенических средств и поставщики на двухсторонних встречах могли обсудить все вопросы бизнеса.

Первый день мероприятия был отдан презентациям и различным аспектам гигиенического бизнеса – от единичных элементов оборудования до полных линий производства, от сырьевых материалов до различных типологий продуктов.

«Нет секретов» – вот первый и главный посыл организатора. Генеральный директор компании Aulona machinery s.r.l. Кастриот Скипи (Kastriot Shqypi) в своем выступлении отметил, что в мире, пожалуй, нет иных поставщиков оборудования, которые могли бы позволить себе собрать производителей и потребителей вместе и без секретов общаться с ними. И вторая важная идея, которую компания передает партнерам – имеющимся и будущим: покупка оборудования – еще не весь проект, это только начало пути. Именно поэтому на симпозиум приглашены поставщики не только оборудования и различных линий производства, но и сырья и технологий. Это сделано для того, чтобы специалисты могли обсудить проект с нуля в комплексе, задать вопросы и оперативно получить ответы.

Серию презентаций открыла компания Georgia-Pacific, один из ведущих мировых производителей целлюлозы. Продукты компании соответствуют высоким стандартам качества и безопасности. С момента основания в 1927 году Georgia-Pacific не перестает расти и предлагает российскому рынку целлюлозу для производства гигиенических изделий и нетканого материала эйрлейд. На юго-западе США, где находятся заводы компании, произрастает особый вид сосны с длинными волокнами, которые идут на производство целлюлозы. Для компании важно, чтобы этот натуральный ресурс был возобновляемым, находился в безопасных с экологической точки зрения зонах и конечный продукт отвечал всем стандартам качества, очистки и обработки. Компания сертифицирована как производитель целлюлозы с невыраженным запахом, что важно для производства средств гигиены. Также для средств гигиены значимо наличие у целлюлозы длинных волокон, это дает возможность создать плотный тампон. Такая целлюлоза обладает пониженной плотностью, это позволяет легко разбить ее на волокна, добиться высокой степени чистоты и качества впитывания и распределения жидкости, что является наиболее важными характеристиками целлюлозы.

Патрик Юссель, специалист компании Herrmann Ultraschall, лидера на рынке технологии ультразвуковой сварки, рассказал о технологии ультразвукового сшивания и преимуществах этого метода для производства средств гигиены. Компания поставляет машины для ультразвуковой сварки пластиков, фольги, картона и искусственного волокна. Ультразвуковая сварка – способ создания неразъемных соединений с помощью энергии, выделяющейся в зоне контакта свариваемых деталей. Низкочастотное напряжение сети с помощью генератора преобразуется в высокочастотную электроэнергию. По сравнению с традиционными методами сварки ультразвуковая сварка полимеров имеет ряд преимуществ, таких как высокая прочность соединения свариваемых материалов, отсутствие внутренних напряжений сварного шва, возможность совмещения операций, например одновременного сваривания и резки, сваривания и нанесения рисунка, а также исключение расходов на соединительные материалы (клей, растворитель, нитки) и отсутствие вредных для человека растворителей.

Греческая компания Mega Disposables привезла на симпозиум свои предложения по поставке на российский рынок качественной гигиенической продукции. Компания на рынке 40 лет, ее оборот – 200 млн евро в год, и она предлагает все типы гигиенических продуктов, включая женские прокладки, детские и взрослые подгузники и другие нужные товары. Доля компании на греческом рынке составляет 45%, что говорит о востребованности этой продукции.

Представители еще одного крупного производителя расходных материалов для выпуска средств гигиены – компании Bostik – рассказали, что не просто производят клей. Уже более полувека компания разрабатывает инновационные клеевые решения, позволяющие сделать повседневную жизнь проще и лучше. Компания доказала, что существует эффективное решение от одного партнера с полным ассортиментом клеев и опытом работы на рынке, чтобы подобрать идеальный клей специально для каждого клиента в зависимости от особенностей производства и поставленных бизнес-целей. На незаметные, удобно сидящие и хорошо впитывающие подгузники с тонким ядром всегда будет высокий спрос. Изделия, выпущенные с использованием клеев Bostik, соответствуют высокому уровню активности тех, кто ими пользуется, чтобы они могли жить полноценной жизнью. Такие изделия растягиваются с каждым движением, но при этом остаются на месте, не допуская вытекания жидкости наружу. Уникальная формула клея наделяет подгузники способностью растягиваться независимо от того, какие материалы и процессы используются на производстве. Это единственный клей, который нужен для применения во всех ответственных местах. Клей способен создавать прочную связь даже между очень разнородными материалами, а уникальная формула помогает сохранить ожидаемую мягкость. Отсутствие сильного запаха и хороший цвет свидетельствуют о высоком качестве изделия. Присутствующие специалисты провели небольшое тестирование нескольких образцов клея на наличие запаха.

Не первый раз участвует в симпозиуме ТЕХПРОМА компания Invista – один из ведущих производителей эластичных материалов для одноразовых подгузников для детей и взрослых, а также гигиенических прокладок. Для этих сфер производства компания предлагает волокно LYCRA®, и в частности продукт LYCRA HyFit® Т837. Этот эластан отличается от предыдущих поколений данного вида эластановых нитей. Волокно изготавливается по новой формуле ранее существовавшего полимера, которая позволяет одновременно сократить слипаемость эластановых нитей на бобинах и при этом не оказывает негативного влияния на их адгезивные свойства. Использование продукта улучшает стабильность подачи эластановой нити и снижает вероятность «пиковых» натяжений и обрывов, также позволяет сократить расход используемого клея (на 10–15%) и, соответственно, издержки производства.

Компания Teкnoweb Converting, лидер в разработке линий для производства влажных салфеток и влажной туалетной бумаги, предлагает производителям высокоскоростное инновационное оборудование по приемлемой цене. Машины TKW Converting охватывают весь цикл производства от размотки материала до упаковки готового продукта, гарантируя простоту использования и результат, способный удовлетворить самые разные нужды российского производителя. В сотрудничестве с IMA компания объединила технологии и теперь может предоставить полное решение для производства влажных салфеток, вплоть до упаковки, нанесения крышки на упаковку и помещения готовой продукции в коробки. Компания отмечает, что прошедший год был очень удачен для Teкnoweb Converting и количество реализованных проектов выросло на 30%. У компании есть предложения как для начинающих производителей влажных салфеток (линия для производства от 80 до 100 упаковок в минуту), так и для тех, кто выходит на новый уровень (линии с производительностью от 180 до 1000 упаковок в минуту).

Впервые на симпозиуме была представлена компания Texsus (Италия) – новатор в производстве дышащих нетканых материалов и инновационных многослойных решений для рынка гигиены, медицины и промышленности. Более 30 лет компания работает на рынке, имеет патенты на инновационные технологии создания перфорированных нетканых материалов и пленок. В последние годы Texsus инвестировала в технологии размотчиков и производство многослойных пленок, которые в том числе используются для производства передней ленты подгузников. Компания представляет широкий спектр материалов, которые используются в производстве гигиенических изделий, и в том числе самый мягкий из всех доступных на сегодняшнем рынке материал для застежек детских подгузников под названием Sloopy. Уникальный продукт обладает техническими характеристиками высокого уровня и доступен в виде готовых застежек Sloopy Lock. Кроме того, у компании есть новые предложения в сфере дышащих материалов и комбинации слоев.

Интересные сведения о выборе и качестве застежек для гигиенических изделий предоставила компания Tigil Closure Systems. Ассортимент застежек компании включает в себя инновационные системы Hook tapes и традиционные BOPP-системы. Адаптированные клеевые материалы Tigil Closure Systems повышают надежность системы застежек подгузника, а компания гарантирует качество готового изделия.

Что касается выбора поставщика изделий, представитель компании предостерег производителей делать выбор материала исходя из цены за килограмм изделия, как часто случается при работе с азиатскими компаниями. Большее значение имеет качество и соответствие определенным характеристикам по силе отрыва и динамическому сдвигу. Причем при определении цены застежки нужно иметь в виду и цену самой застежки, и цену передней панели застежки. Если последняя имеет не очень хорошие характеристики, то требуется более широкая застежка и, соответственно, это влечет более высокие затраты. Качественный материал экономит деньги.

Российский производитель гибких упаковочных материалов – компания Danaflex расширила предложения компаний, представленных на симпозиуме, своими возможностями в поставке мелонаполненных дышащих пленок. Дышащие пленочные материалы широко используются в производстве средств личной гигиены в качестве внешнего, дышащего слоя детских и взрослых подгузников, изделий женской гигиены. Ключевое отличие дышащих пленок Danaflex от остальных – они невероятно тонкие. Передовое оборудование MDO и разработки R&D-службы компании позволили создать продукт, отвечающий самому важному требованию нашего времени – снижению потребления полимеров. Таким образом, на один квадратный метр пленки тратится существенно меньше полимеров, чем при производстве аналогичной продукции. Это улучшает экологические показатели без потери качества готового изделия.

Постоянный участник форума – компания Valco Melton расширила свои предложения российскому рынку в секторе оборудования для нанесения клеев горячего расплава и акриловых клеев. Это и простейшие ручные склеиватели, и сложные контроллеры и системы, дозирующие клапаны и аппликаторы, которые удовлетворяют любой запрос – для любой формы нанесения клея. Распознавание следов клея, контроль печати и цветового оформления, чтение кодов UPC – это не полный перечень решений компании. Официальным представителем Valco Melton в России является компания «Экомелт», что дает возможность российским производителям получить информацию о машинах и технологиях быстро и из первых рук.

В заключение форума Кастриот Скипи представил возможности итальянской компании Aulona machinery s.r.l., которая более 20 лет занимается проектированием, изготовлением и вводом в эксплуатацию автоматических производственных линий для выпуска одноразовых санитарно-гигиенических продуктов, таких как женские прокладки, подгузники для детей и взрослых, урологические прокладки, одноразовые впитывающие пеленки и другие. Цель компании – производить линии Right Cost with High Technology («высокотехнологичные по честной цене»). Продукция фирмы очень востребована у начинающих производителей и производителей private label, так как поставляемые линии среднескоростные и высокотехнологичные. Приятные новости, которыми поделился г-н Скипи: открытие филиала в США (Майами) и, что важно для российских производителей, запуск представительства в России, в Самаре. Организатор форума отметил, что сейчас уже не идет речь об оборудовании отдельно. Речь идет о производственной линии. Старт изготовления линии оборудования начинается с запроса клиента и технологических нюансов продукта, который будет производиться на этой линии. Именно поэтому в мире невозможно найти две одинаковых машины, поставляемых Aulona machinery s.r.l. Для каждого материала, составляющего единое целое средства гигиены, в машине есть отдельный узел. Причем все машины компании имеют модульную конструкцию, что позволяет механикам даже спустя несколько лет эксплуатации легко заменять блоки. Специалисты отмечают, что в последние годы в России вырос спрос на машины для производства одноразовых пеленок и подгузников для взрослых, так как на рынке увеличился спрос на эти категории товаров и, по оценкам, он будет расти. Также среди новшеств г-н Скипи отметил, что компания перестала использовать в своих машинах механическую трансмиссию, что позволило осуществлять дистанционное управление машиной клиента. Также компания запустила на своих машинах систему видеоконтроля, что позволило убрать с машины лишние датчики.

Еще одно из предложений компании Aulona machinery s.r.l. – продажа бывшего в употреблении оборудования. Причем компания выкупает свои машины, проводит их полную реновацию и модернизацию и продает клиентам в полностью обновленном виде, давая на них такую же гарантию, как и на новое оборудование. Также интерес производителей вызывает возможность поставки компанией отдельных модулей, например аппликатора для нанесения боковых эластичных панелей для детских подгузников. Он универсальный, и его можно монтировать в уже существующие линии.

Второй день симпозиума был посвящен встречам компаний-участниц и потенциальных клиентов для обсуждения проектов и ответов на вопросы.

Новая встреча специалистов отрасли стала хорошим вкладом в дело развития производства гигиенических средств на российском рынке и в очередной раз доказала высокий потенциал отечественного бизнеса и перспективы его дальнейшего развития.

В 2019 году симпозиум ТЕХПРОМА пройдет 29 и 30 октября в Алма-Ате (Казахстан).

(Редакция С&У продолжит тему производства гигиенических изделий, в том числе в специальном выпуске «Нетканые материалы в косметике, средствах гигиены и бытовой химии». Следите также за нашими публикациями на сайте www.cosmetic-industry.com)

Подготовила Елена Смирнова

Поделитесь этой публикацией с коллегами и друзьями Источник: #Сп.2 (206) Тематический спецвыпуск 2018

Добавить комментарий