Разгадка кода: улучшение процесса маркировки для повышения производительности косметических предприятий

Линдси Галас, менеджер по маркетингу в косметической промышленности, Videojet Technologies

Нанесение штрихкодов в процессе упаковки – первостепенная задача для производителей косметической продукции, так как маркировка повышает эффективность взаимодействия в цепочке поставок, а также передает потребителям важную информацию о товаре. Для косметической промышленности, где цель упаковки не только информировать покупателя, но и передать ему представление о товаре, маркировка стала средством первой необходимости. Много усилий и рабочего времени тратится на правильный дизайн упаковки. Известно, что потребителей привлекает продукция с традиционным и эффектным дизайном упаковки, поэтому очень важно обеспечить высочайшее качество нанесения штрихкодов – деформированный или неаккуратный штрихкод может стать причиной отказа от покупки.

Ошибки в маркировке неизбежно влекут за собой возврат товара или дополнительные расходы на перевыпуск продукции, если переделка маркировки невозможна. Значительные затраты времени и ресурсов ведут к снижению эффективности безостановочного производства, рассчитанного на работу 24 часа 7 дней в неделю, уменьшая при этом прибыль. Упаковка с некорректными штрихкодами на прилавках магазинов дает потребителю неверную информацию о продукте, который он собирается приобрести, не только отталкивая покупателя, но и рискуя навлечь на магазин строгие штрафные санкции. Уже было несколько подобных случаев с широким освещением в прессе, которые нанесли невосполнимый ущерб репутации брендов и негативно сказались на уровне продаж.

Чтобы повысить эффективность процесса нанесения штрихкода, нужно определить первопричину брака. Опрос производителей косметической продукции, организованный компанией Videojet, показал, что 70% ошибок в маркировке происходят по вине оператора, а примерно половина из них связаны с неправильным введением кода или выбором задания. Кроме того, выяснилось, что ошибки маркировки – скорее норма, чем исключение. Около половины производителей, участвовавших в исследовании, сообщили, что ошибки маркировки возникают у них, как минимум, раз в неделю, а 25% респондентов отмечают их ежедневно.

И хотя на косметических производствах участились дополнительные проверки непосредственно на упаковочных линиях, это не всегда приводит к повышению производительности. Упрощение выбора надписи или ее ввода при помощи автоматизации и программных инструментов действительно может предотвратить ошибки маркировки, повысить эффективность производства и минимизировать эксплуатационные расходы. Широкий выбор технологий маркировки позволяет подобрать наиболее подходящее решение для задач конкретного производства: каплеструйные маркираторы, термотрансферные и термоструйные принтеры, аппликаторы и принтеры-аппликаторы этикеток, лазерные системы маркировки. Каждая технология имеет свои особенности, например, термотрансферная печать идеальна для гибкого пластика и бумаги, тогда как технология каплеструйной печати подходит для широкого ассортимента упаковочных материалов – от металлических аэрозольных баллонов до стеклянных флаконов и баночек.

Автоматизированная система защиты от ошибок маркировки

Помимо того, что ошибки маркировки приводят к дополнительным расходам на возврат товара и повторную маркировку, попадание товаров с неверной маркировкой на прилавки влечет за собой штрафные санкции. Поставщик оборудования должен знать все особенности требований, чтобы подобрать решение, которое будет отвечать всем нормам законодательства.

Poka-yoke – японский термин, который можно перевести как «защита от ошибок». Poka-yoke – это некий индекс, который наносится на определенном этапе технологического процесса и может предотвратить ошибки оператора.

Применение оператором интерфейса со встроенными инструментами защиты от ошибок позволяет упростить выбор нужного задания, сократив влияние «человеческого фактора» за счет автоматизации процесса. Например, программа может включать в себя такие функции, как необходимость авторизации для создания штрихкода и выбора задания, а также список заранее одобренных параметров печати под интуитивно понятными именами, которые однозначно соотносятся с продуктом, на который наносится маркировка. Другая упрощающая опция, которую можно включить в программу, – установка календарных дат для предотвращения выбора выходных и праздничных дней – при введении некорректной даты меню не позволит подтвердить ее для начала процесса печати. Эта опция уже становится интегрированной частью нового поколения термотрансферных принтеров, а также каплеструйных маркираторов, лазерных систем, термоструйных принтеров на упаковочных линиях.

Использование автоматизированных систем для создания заданий для маркировки значительно снижает количество потенциальных ошибок оператора.

Источник: #Сп.2 (158) Тематический спецвыпуск 2014

Добавить комментарий