Breaking the Code: How improving the coding process can increase productivity for cosmetics manufacturers

L. Galas, Cosmetics Industry Marketing Manager

Product coding during the packaging process is paramount for cosmetics manufacturing, improving supply chain efficiency, visibility and protecting against counterfeiting, while also providing consumers with important product information and prominently displaying brand identity. In the cosmetics industry, a pleasing packaging that communicates the brand image to consumers is an essential tool: a lot of work and effort go into choosing the right design. Because consumers are drawn to products with the most iconic and eye catching packaging design it is very important that coding is of the utmost quality as a distorted or messy code could be the first thing that a customer sees, potentially preventing a purchase and damaging the brand

Нанесение штрихкодов в процессе упаковки – первостепенная задача для производителей косметической продукции, так как маркировка повышает эффективность взаимодействия в цепочке поставок, а также передает потребителям важную информацию о товаре. Для косметической промышленности, где цель упаковки не только информировать покупателя, но и передать ему представление о товаре, маркировка стала средством первой необходимости. Много усилий и рабочего времени тратится на правильный дизайн упаковки. Известно, что потребителей привлекает продукция с традиционным и эффектным дизайном упаковки, поэтому очень важно обеспечить высочайшее качество нанесения штрихкодов – деформированный или неаккуратный штрихкод может стать причиной отказа от покупки.

Ошибки в маркировке неизбежно влекут за собой возврат товара или дополнительные расходы на перевыпуск продукции, если переделка маркировки невозможна. Значительные затраты времени и ресурсов ведут к снижению эффективности безостановочного производства, рассчитанного на работу 24 часа 7 дней в неделю, уменьшая при этом прибыль. Упаковка с некорректными штрихкодами на прилавках магазинов дает потребителю неверную информацию о продукте, который он собирается приобрести, не только отталкивая покупателя, но и рискуя навлечь на магазин строгие штрафные санкции. Уже было несколько подобных случаев с широким освещением в прессе, которые нанесли невосполнимый ущерб репутации брендов и негативно сказались на уровне продаж.

Чтобы повысить эффективность процесса нанесения штрихкода, нужно определить первопричину брака. Опрос производителей косметической продукции, организованный компанией Videojet, показал, что 70% ошибок в маркировке происходят по вине оператора, а примерно половина из них связаны с неправильным введением кода или выбором задания. Кроме того, выяснилось, что ошибки маркировки – скорее норма, чем исключение. Около половины производителей, участвовавших в исследовании, сообщили, что ошибки маркировки возникают у них, как минимум, раз в неделю, а 25% респондентов отмечают их ежедневно.

И хотя на косметических производствах участились дополнительные проверки непосредственно на упаковочных линиях, это не всегда приводит к повышению производительности. Упрощение выбора надписи или ее ввода при помощи автоматизации и программных инструментов действительно может предотвратить ошибки маркировки, повысить эффективность производства и минимизировать эксплуатационные расходы. Широкий выбор технологий маркировки позволяет подобрать наиболее подходящее решение для задач конкретного производства: каплеструйные маркираторы, термотрансферные и термоструйные принтеры, аппликаторы и принтеры-аппликаторы этикеток, лазерные системы маркировки. Каждая технология имеет свои особенности, например, термотрансферная печать идеальна для гибкого пластика и бумаги, тогда как технология каплеструйной печати подходит для широкого ассортимента упаковочных материалов – от металлических аэрозольных баллонов до стеклянных флаконов и баночек.

Автоматизированная система защиты от ошибок маркировки

Помимо того, что ошибки маркировки приводят к дополнительным расходам на возврат товара и повторную маркировку, попадание товаров с неверной маркировкой на прилавки влечет за собой штрафные санкции. Поставщик оборудования должен знать все особенности требований, чтобы подобрать решение, которое будет отвечать всем нормам законодательства.

Poka-yoke – японский термин, который можно перевести как «защита от ошибок». Poka-yoke – это некий индекс, который наносится на определенном этапе технологического процесса и может предотвратить ошибки оператора.

Применение оператором интерфейса со встроенными инструментами защиты от ошибок позволяет упростить выбор нужного задания, сократив влияние «человеческого фактора» за счет автоматизации процесса. Например, программа может включать в себя такие функции, как необходимость авторизации для создания штрихкода и выбора задания, а также список заранее одобренных параметров печати под интуитивно понятными именами, которые однозначно соотносятся с продуктом, на который наносится маркировка. Другая упрощающая опция, которую можно включить в программу, – установка календарных дат для предотвращения выбора выходных и праздничных дней – при введении некорректной даты меню не позволит подтвердить ее для начала процесса печати. Эта опция уже становится интегрированной частью нового поколения термотрансферных принтеров, а также каплеструйных маркираторов, лазерных систем, термоструйных принтеров на упаковочных линиях.

Использование автоматизированных систем для создания заданий для маркировки значительно снижает количество потенциальных ошибок оператора.

Поделитесь этой публикацией с коллегами и друзьями Source: #Сп.2 (158) Тематический спецвыпуск 2014